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工作原理
JQ-ZS濾餅層過濾器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質(zhì)），過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液相穿過過濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅層未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進(jìn)口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅層形成（能達(dá)到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進(jìn)行正常過濾。
正常過濾一段時間后，當(dāng)多孔濾芯上濾餅層達(dá)到一定厚度時，提供一信號控制進(jìn)料（停止），然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過濾。
5.1.2主要特征
濾餅層過濾器是完全密閉過濾，無泄漏任何的環(huán)境污染；濾芯采用復(fù)式梅花結(jié)構(gòu)設(shè)計（內(nèi)部不銹鋼骨架，外部濾布），并可實現(xiàn)一次性全過程自動化過濾，濾餅洗滌干燥，同時采用氣體反吹排渣，速度快.干凈，以獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。
5.1.3適用范圍
精細(xì)化工.塑料，聚醚多元醇，油脂.潤滑油.陶瓷.制藥.制糖等行業(yè).以及貴金屬.催化劑等固體回收的應(yīng)用。
5.1.4工方方式
1、預(yù)涂方式
預(yù)涂——將預(yù)涂料與清潔溶液混合后，進(jìn)入過濾器罐體循環(huán)過濾，形成預(yù)涂層，預(yù)涂結(jié)束等待過濾。
過濾——將物料泵入過濾器罐體經(jīng)過預(yù)涂層進(jìn)行過濾，合格的清液進(jìn)入下一道工序的罐體內(nèi)。
清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進(jìn)行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。濾餅脫落后，自動進(jìn)行開蓋排渣處理。
清洗——可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
2、噴淋殘液處理方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達(dá)到要求后，合格的清液進(jìn)入下一道工序的罐體內(nèi)。
噴淋殘液處理——當(dāng)所要求過濾物料全部結(jié)束時，罐內(nèi)液體通過霧化噴淋噴入過濾器頂部，用氣體通過濾芯壓出。
清渣——用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。濾餅脫落后，自動進(jìn)行開蓋排渣處理。
清洗——可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
3、循環(huán)洗餅
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達(dá)到要求后，合格的清液進(jìn)入下一道工序的罐體內(nèi)。
反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。
循環(huán)洗餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅熔融，然后充滿后，直接進(jìn)行循環(huán)過濾洗滌。洗滌時間約過濾器罐體容積總量的3~4倍。
清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進(jìn)行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。濾餅脫落后，自動進(jìn)行開蓋排渣處理。
清洗——可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
4、定量液洗餅
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達(dá)到要求后，合格的清液進(jìn)入下一道工序的罐體內(nèi)。
反吹脫餅——用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。
溶餅掛餅——將洗滌液泵入過濾器后，將濾餅溶融，從底部用噴淋泵打入頂部進(jìn)行霧化噴淋，將霧化液體壓入洗滌液收集罐。
清渣——全部霧化完畢后，用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。濾餅脫落后，自動進(jìn)行開蓋排渣處理。
清洗——可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
5、增稠方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，濾布表面形成一定厚度的濾餅后，打開反吹閥門進(jìn)氣脫餅，接著從頂端自動放氣閥將氣體排出，然后繼續(xù)過濾，濾布再次表面形成一定厚度的濾餅后，再進(jìn)行反吹脫餅，這樣往復(fù)多次，在增稠濃漿達(dá)到一定程度時，過濾停止。
排濃液——當(dāng)脫餅次數(shù)增加后，罐內(nèi)液體稠度增加，達(dá)到要求后，將過濾器罐體內(nèi)的余液通過底部自動蝶閥排至下一道工序使用。
清洗——在濾布經(jīng)過長時間使用后，濾布效率可能還是會受到影響，從清洗閥進(jìn)清洗液，從內(nèi)往外反洗濾布，已達(dá)到清洗濾布目的，洗滌后留在過濾機(jī)體內(nèi)的液體，可通過排液處理將液體壓出設(shè)備機(jī)體外。
6、通用方式
過濾——將物料充滿過濾器罐體后，循環(huán)過濾，待清液達(dá)到要求后，合格的清液進(jìn)入下一道工序的罐體內(nèi)。
清渣——將過濾器罐體內(nèi)的余液排至原料罐或?qū)⒂嘁和ㄟ^底部進(jìn)行殘液處理后，繼而用氮氣（或壓縮空氣）進(jìn)行干燥，再通過反吹進(jìn)行脫餅。濾餅脫落后，自動進(jìn)行開蓋排渣處理。
此過程乃一鍵操作，開蓋后等待用戶確認(rèn)清渣后，進(jìn)行閉蓋操作，等待下一次工作。
清洗——可根據(jù)用戶要求，進(jìn)行正洗、反洗、霧化噴淋洗滌。
技術(shù)參數(shù)表
型號 |
JQ-ZS-7 |
JQ-ZS-11 |
JQ-ZS-19 |
JQ-ZS-23 |
JQ-ZS-39 |
JQ-ZS-42 |
JQ-ZS-61 |
JQ-ZS-103 |
JQ-ZS-157 |
過濾面積（㎡） |
2 |
3 |
6 |
8 |
12 |
17 |
27 |
68 |
110 |
處理能力 |
根據(jù)物料具體情況而定 |
||||||||
工作壓力（MPa） |
|
||||||||
機(jī)體直徑 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1800 |
2000 |
進(jìn)出口徑 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN50 |
DN65 |
DN100 |
