設備結構
本機的過濾系統由機腔、殼體、空心軸、過濾元件、隔環、密封圈、卡箍、緩板、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機腔分整體，多節二種，聯接處采用無毒橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優質不銹鋼制造，工作時用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開機后其氣體可從排氣閥排出。
本機的入口處安有球閥一個，泵打出的高壓液體由入口進入機腔，機腔內有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個球閥，一個供循環涂敷助濾劑用，一個供預涂后的正常生產用。
機腔上裝有壓力表，其讀數值直接顯示腔內壓力，機體由四個輪子支承，可任意旋轉角度，根據需要可推到任何適當的位置使用。
三、使用與維護
1、本機采用一定規格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達2-100微米，可透過空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預涂時將150~200kg澄清良好的液體置入容器內，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩定、無裂紋及脫落現象的硅藻土層，其過濾效果最好。循環液體清度達到要求，即開啟出口閥、關閉循環閥、打開泵或酒庫門，渾濁料液即可得到澄清過濾。
2、本機應由專人操作，工作時切忌將出口閥全部關閉，否則將產生過高壓力損壞機件，開機前應先打開排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關閉，停機后關閉出口閥，打開排氣閥，過濾機內的液體很方便地經泵流入容器內。
3、濾速及濾量取決于下列因素：
A、飲料的本質：酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。
B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當。
C、壓力是否達到規定要求。
4、生產中，發現澄清度達不到要求，可再度開啟循環系統，亦可補加適當硅藻土，還是達不到要求時，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環、密封圈是否損壞。
5、過濾時間長，酒濃度高或雜質多等原因引起壓力超過規定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質，即：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。
四、使用注意事項
1、在正常生產中，嚴禁亂動壓緊手輪、閥門、排氣閥等。
2、過濾機在正常內壓力為1.5~3kg/cm2，嚴禁超壓使用。
3、在移動工作位置時，濾機切忌與它物相撞。
4、機身及其它部位嚴禁擺、掛重物。
五、硅藻土助力劑用量配比表：
品種 |
濾劑代號 |
預涂量kg |
過濾量T/H |
操作壓力kg/cm2 |
質量 |
循環時間 |
白酒 |
XQ-1 |
0.5m2 |
2~20 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-10分鐘 |
黃酒 |
XQ-3 |
0.5m2 |
2~10 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-10分鐘 |
果酒 |
XQ-1 |
0.5m2 |
4~9 |
1.2~2.5 |
透明 |
5-15分鐘 |
汽水 |
XQ-2 |
0.5m2 |
3.5~8.5 |
1.2~3 |
透明 |
5-15分鐘 |
麥汁飲料 |
XQ-3 |
0.5m2 |
3~8 |
1.2~3 |
透明 |
5-10分鐘 |
果汁 |
XQ-2 |
0.5m2 |
3~8 |
1.2~3 |
透明 |
5-10分鐘 |
六、故障及處理
故障現象 |
產 生 原 因 |
處理方法 |
過濾質量 達不到要求 |
1、助濾劑添加量少 2、循環時間少，過濾層吸咐不均勻 3、飲料泵有故障 4、機體和管路內空氣沒有排除 5、濾片棉布與橡膠隔穿損壞 |
1、 增加助濾劑 2、 加長循環時間 3、 工作前檢查飲料泵 4、 排除空氣 5、 檢查更換棉布及橡膠隔穿 |
過濾緩慢 |
1、 助濾劑充裝太多 2、 壓力低 3、 濾泥太滿 4、 濾液粘度高 |
1、合理減少助濾劑 2、提高進液壓力 3、及時清洗液泥 4、除低濾液粘度 |
過濾機滲漏 |
1、 殼體密封墊圈沒放好或損壞 2、 卡子或手輪未固緊 |
1、重新放心或更換墊圈 2、緊固卡子或手輪 |
輸液泵壓力 達不到要求 |
1、 泵密封圈失靈 2、 泵有故障 3、 泵吸引管是否太軟 |
1、更換密封圈 2、查找原因修理 3、應用彈簧膠管 |
七、助濾劑硅藻土性能資料介紹
天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經過化學的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過濾性能。
硅藻土是一種在若千萬年前的水生植物—名叫硅藻土之類的性質細胞壁組成的一種生物化學沉積巖，有著無數的小孔和復孔，其粉粒度很小，Ø2-100微米約90％為可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化學穩定性、耐高溫、不溶性和無毒，這種多孔微粒提供了極大的過濾能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細菌）并能將分裂物包含。
它的助濾特性大致有以下幾點：
性能穩定適應性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學性穩定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質。
可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，富有單孔和復孔及多種形狀的關系，使濾層不能密實結聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達到較高的濾速和理想的澄清度。
硅藻土具有去菌效果，顆粒細微，在隔膜上形成生物保護膜，能除去大部份病原菌。
八、硅藻土助濾劑過濾注意事項：
1、在予涂過程中，助濾成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的數目要與所過濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適，過濾介質支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形。當時間的加長，阻力加大，當支撐剛度不夠時就發生變形，使予涂硅藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖維使用很好）。
2、予涂過程中，硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產能力，因此在予涂時與完成后需將壓力調到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進行過濾。
3、若生產過程中需暫停工作，先將出口閥關閉，再將進口閥關閉，隨即將泵停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵啟動，開進口閥，后開出口閥。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來。反之不保持機內液體和壓力。當第二次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層膠溶，這樣經過濾液體不透明清澈。就必須按第一次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產力。
